سایزینگ فلومتر ها | انتخاب سایز فلومتر بر اساس دبی

در این مقاله به جداول و فرمولها و روشهای محاسبه و انتخاب سایز فلومتر مورد نیاز برای دبی لازم به تفکیک نوع فلومتر و جنس سیال (دبی مایع یا گاز) پرداخته شده است.

مس فلومتر | فلومتر جرمی
فلومتر مغناطیسی
فلومتر ورتکس یا گردابی
فلومتر آلتراسونیک

1- مس فلومتر | فلومتر جرمی

متغیر اندازه گیری شده متغیرهای اندازه گیری مستقیم

• جریان جرمی
• دانسیته
• درجه حرارت

متغیرهای اندازه گیری شده محاسبه شده

• جریان حجمی
• جریان حجمی اصلاح شده
• دانسیته مرجع

محدوده اندازه گیری:

محدوده اندازه گیری مایعات

Measuring range full scale values min(F) to max(F)

[mm]

[in]

[kg/h]

[lb/min]

³⁄₈

0 to 2 000

0 to 73.50

0 to 6500

0 to 238.9

0 to 18 000

0 to 661.5

1½

0 to 45000

0 to 1654

0 to 70000

0 to 2573

0 to 180000

0 to 6615

محدوده اندازه گیری گازها

مقادیر فول اسکیل یا مقیاس کامل به چگالی گاز بستگی دارد و با فرمول زیر قابل محاسبه است:
mmax(G) = m max(F) · ρG : x

m max(G)	حداکثر مقدار مقیاس کامل برای گاز [کیلوگرم در ساعت]
m max(F)	حداکثر مقدار مقیاس کامل برای مایع [کیلوگرم در ساعت]
m max(G) < m max(F)	m max (G) هرگز نمی تواند بیشتر از m max (F) باشد
ρG	چگالی گاز در [kg/m³] در شرایط عملیاتی
x	ثابت وابسته به قطر اسمی

[mm]

[in]

[kg/m³]

³⁄₈

1½

110

مثال: محاسبه برای گاز

• سنسور: Promass F, DN 50
• گاز: هوا با چگالی 60.3 kg/m³ (در دمای 20 درجه سانتی گراد و 50 بار)
• محدوده اندازه گیری (مایع): 70,000 کیلوگرم در ساعت
• x = 90 کیلوگرم بر متر مکعب (برای Promass F، DN 50)

حداکثر مقدار ممکن در مقیاس کامل:

m max(G) = m max(F) · ρG: x = 70,000 kg/h · 60.3 kg/m³: 90 kg/m³ = 46900 kg/h

محدودیت جریان:

قطر اسمی را با بهینه سازی بین محدوده جریان مورد نیاز و افت فشار مجاز انتخاب کنید.

• حداقل مقدار توصیه شده در مقیاس کامل تقریباً 1/20 از حداکثر مقدار مقیاس کامل می باشد.
• در اکثر کاربردها، 20 تا 50 درصد از حداکثر مقدار مقیاس کامل را می توان ایده آل در نظر گرفت.
• برای محیط های ساینده (مانند مایعات با مواد جامد) باید یک مقدار کم از مقیاس کامل انتخاب شود: سرعت جریان < 1 m/s (< 3ft/s).

برای اندازه گیری گاز قوانین زیر اعمال می شود:
• سرعت جریان در لوله های اندازه گیری نباید از نصف سرعت صوت (0.5 ماخ) تجاوز کند.
• حداکثر جریان جرمی به چگالی گاز بستگی دارد: فرمول بالا

منبع: سایت شرکت اندرس + هاوزر

2- فلومتر مغناطیسی

قطر لوله و سرعت جریان، قطر اسمی سنسور را تعیین می کند. سرعت جریان بهینه بین 2 تا 3 متر بر ثانیه (6 تا 10 فوت بر ثانیه) است. علاوه بر این، سرعت جریان (v) باید با خواص فیزیکی سیال مطابقت داشته باشد:

• v< 2 m/s (6 ft/s): برای سیالات ساینده که جامدات باعث رسوب نمی شوند (مانند شیر آهک)
• v > 2 m/s (6 ft/s): برای سیالاتی که انباشته می شوند (مثلاً لجن فاضلاب)
• v > 2 m/s (6 ft/s): برای لجن ساینده با محتوای ماسه یا سنگ زیاد و جاهایی که جامدات به راحتی باعث رسوب می شوند (مثلاً دوغاب سنگ معدن)!
توجه داشته باشید!
در صورت لزوم می توان سرعت جریان را با کاهش قطر اسمی سنسور با استفاده از مبدل ها افزایش داد.

مقادیر مشخصه سرعت جریان – Promag S (واحد متریک)
Nominal diameter	Recommended flow rate	Factory settings
mm	min./max. full scale value v ≈ 0.3 or 10 m/s	Full scale value (v ≈ 2.5 m/s)	Pulse value (≈ 2 pulse/s)	Low flow cut off (v ≈ 0.04 m/s)
15	4 – 100 dm3/min	25 dm3/min	0.20 dm3	0.5 dm3/min
25	9 – 300 dm3/min	75 dm3/min	0.50 dm3	1 dm3/min
32	15 – 500 dm3/min	125 dm3/min	1.00 dm3	2 dm3/min
40	25 – 700 dm3/min	200 dm3/min	1.50 dm3	3 dm3/min
50	35 – 1100 dm3/min	300 dm3/min	2.50 dm3	5 dm3/min
65	60 – 2000 dm3/min	500 dm3/min	5.00 dm3	8 dm3/min
80	90 – 3000 dm3/min	750 dm3/min	5.00 dm3	12 dm3/min
100	145 – 4700 dm3/min	1200 dm3/min	10.00 dm3	20 dm3/min
125	220 – 7500 dm3/min	1850 dm3/min	15.00 dm3	30 dm3/min
150	20 – 600 m3/h	150 m3/h	0.025 m3	2.5 m3/h
200	35 – 1100 m3/h	300 m3/h	0.05 m3	5.0 m3/h
250	55 – 1700 m3/h	500 m3/h	0.05 m3	7.5 m3/h
300	80 – 2400 m3/h	750 m3/h	0.10 m3	10 m3/h
350	110 – 3300 m3/h	1000 m3/h	0.10 m3	15 m3/h
400	140 – 4200 m3/h	1200 m3/h	0.15 m3	20 m3/h
450	180 – 5400 m3/h	1500 m3/h	0.25 m3	25 m3/h
500	220 – 6600 m3/h	2000 m3/h	0.25 m3	30 m3/h
600	310 – 9600 m3/h	2500 m3/h	0.30 m3	40 m3/h

نکته!

فلومتر مغناطیسی برای گازها استفاده نمی گردد.

منبع: سایت شرکت اندرس + هاوزر

3- فلومتر ورتکس

محدوده اندازه گیری به سیال و قطر لوله بستگی دارد.

شروع محدوده اندازه گیری به چگالی و عدد رینولدز بستگی دارد (Re (minimum) = 4000، Re (linear) = 20 000). عدد رینولدز بدون بعد است و نسبت نیروهای اینرسی سیال به نیروهای ویسکوز آن را نشان می دهد. برای مشخص کردن جریان استفاده می شود. برای اطلاع از نحوه محاسبه عدد رینولدز به مقاله “عدد رینولدز یا شاخص جریان – reynolds number” مراجعه کنید.

Meter Size [mm]	Liquid [m3/h]	Gas [m3/h]
15 25 40 50 80 100 150 200 250 300	0.5 تا 6.0 0.8 تا 18.0 2.4 تا 48.0 3.0 تا 70.0 8.0 تا 170.0 10.0 تا 270.0 30.0 تا 630.0 70.0 تا 1100.0 70.0 تا 1700.0 135.0 تا 2400.0	4.0 تا 24.0 15.0 تا 150 30.0 تا 390.0 40.0 تا 500.0 100.0 تا 1200.0 150.0 تا 1900.0 300.0 تا 4500.0 250.0 تا 8000.0 800.0 تا 14000.0 1400.0 تا 20000.0

منبع: ABB

3- فلومتر آلتراسونیک

سرعت جریان متغیر اندازه گیری شده (تفاوت زمان عبور متناسب با سرعت جریان)
محدوده اندازه گیری محدوده اندازه گیری مایعات
معمولاً v = 10- تا 10 متر بر ثانیه (32- تا 32 فوت بر ثانیه) با دقت مشخص شده

DN
25	0 to 300 dm3/min
40	0 to 750 dm3/min
50	0 to 1100 dm3/min
80	0 to 3000 dm3/min
100	0 to 4700 dm3/min
150	0 to 10 m3/min
200	0 to 20 m3/min
250	0 to 30 m3/min
300	0 to 40 m3/min

فلومتر آلتراسونیک برای گازها استفاده نمی گردد.
منبع: سایت شرکت اندرس + هاوزر

دایرة المعارف اتوماسیون صنعتی و ابزاردقیق مجموعه واژه ها و اصطلاحات تخصصی

ابزار دقیق, اتوماسیون صنعتی, مشاوره, مقالات, ویژه

دایرة المعارف اتوماسیون صنعتی و ابزاردقیق مجموعه واژه ها و اصطلاحات تخصصی واژه ها و اصطلاحات تخصصی در ابزاردقیق و اتوماسیون Accuracy (دقت): درجه انطباق اندازه گیری یک ابزار با مقدار واقعی کمیت مورد اندازه گیری. Accuracy Class (کلاس دقت): یک سیستم طبقه بندی که میزان...

موضوعات رایجی که تکنسین‌های ابزاردقیق در آنها مشغول به کار هستند

ابزار دقیق, اتوماسیون صنعتی, تعمیرات, مشاوره, مقالات

موضوعات رایجی که تکنسین‌های ابزاردقیق در آنها مشغول به کار هستند عبارتند از: در این مقاله سعی می گردد تا خلاصه ای از فعالیت های ابزاردقیق را برای علاقه مندان به این رشته را فراهم آوریم. تکنسین‌های ابزاردقیق در موضوعات گسترده‌ای مرتبط با سازوکاری صنعتی و سیستم‌های...

مراحل جامع رفع مشکلات مختلف سیستم‌های ابزاردقیق

ابزار دقیق, اتوماسیون صنعتی, تعمیر, تعمیرات, رفع عیب, کالیبراسیون, مشاوره, مقالات, نصب و راه اندازی, ویژه

مراحل جامعی برای رفع مشکلات مختلف سیستم‌های ابزاردقیق را آورده‌ام: 1. شناسایی مشکل: ابتدا سعی نمایید مشکلی را که با آن روبه رو هستید را با شفافیت هرچه تمامتر تعریف کنید. این مشکلات می توانند شامل خواندن‌های نادرست، نقص در عملکرد نمایشگر یا خطاهای ارتباطی باشد. 2....