وبلاگ
راهنمای عیب‌یابی Proline Promass 83
ترجمه فارسی راهنمای عیب‌یابی
Endress+Hauser — Proline Promass 83
جهت مشاهده نسخه اصل این کاتالوگ اینجا کلیک کنید.
راهنمای علائم و اختصارات
| نماد / کد | معنی در این راهنما |
| $ | پیام خطا (Fault message): بر خروجی‌ها اثر می‌گذارد. |
| ! | پیام اطلاع‌رسانی (Notice message): بر خروجی‌ها اثری ندارد. |
| S | در ابتدای پیام: خطای سیستم (System error). در ستون Status signals: کد وضعیت S که در این صفحات جداگانه تعریف نشده است. |
| P | خطای فرایندی (Process error). |
| F | کد سیگنال وضعیت در ستون Status signals؛ در این صفحات تعریف تفصیلی مستقلی برای این حرف ارائه نشده است. |
| M | کد سیگنال وضعیت در ستون Status signals؛ در این صفحات تعریف تفصیلی مستقلی برای این حرف ارائه نشده است. |
| C | کد سیگنال وضعیت در ستون Status signals؛ در این صفحات تعریف تفصیلی مستقلی برای این حرف ارائه نشده است. |
| – | برای آن مورد سیگنال وضعیتی درج نشده است. |
| n | شماره کانال/خروجی؛ مانند خروجی جریان، فرکانس یا پالس. |
| → 97 | ارجاع به صفحه ۹۷ دفترچه اصلی؛ این ارجاع در ترجمه نیز حفظ شده است. |
| HART 7 | این ستون سیگنال‌های وضعیت، طبق توضیح سازنده، مربوط به تنظیمات کارخانه و فقط نسخه HART 7 است. |
پیام‌های خطای سیستم (System error messages)
خطاهای جدی سیستم همواره توسط دستگاه به‌صورت «Fault message» تشخیص داده می‌شوند و روی نمایشگر با نماد صاعقه ($) نشان داده می‌شوند.
احتیاط (Caution): در صورت بروز خطای جدی، ممکن است لازم باشد فلومتر برای تعمیر به سازنده بازگردانده شود. پیش از ارسال فلومتر به Endress+Hauser باید مراحل مهم مربوط به بازگرداندن دستگاه انجام شود (→ صفحه ۱۰۳). همواره فرم تکمیل‌شده «Declaration of contamination» (اظهارنامه آلودگی) را همراه دستگاه ارسال کنید. نسخه خام این فرم در انتهای دفترچه قرار دارد.
توجه (Note): همچنین اطلاعات صفحه ۳۷ را ببینید.
تعریف ستون‌ها: شماره خطا؛ پیام خطا/نوع؛ سیگنال وضعیت (تنظیم کارخانه، فقط HART 7)؛ علت؛ راهکار اصلاحی. قطعات یدکی: ارجاع به صفحه ۹۷.
خطاهای سخت‌افزاری — گروه شماره # 0xx
| شماره | پیام خطا / نوع (عین متن نمایشگر) | سیگنال وضعیت | علت | راهکار رفع خطا |
| 001 | S: CRITICAL FAILURE
$: #001 |
F | خطای جدی دستگاه. | برد تقویت‌کننده (Amplifier board) را تعویض کنید. |
| 011 | S: AMP HW EEPROM
$: #011 |
F | تقویت‌کننده: EEPROM معیوب است. | برد تقویت‌کننده را تعویض کنید. |
| 012 | S: AMP SW EEPROM
$: #012 |
F | تقویت‌کننده اندازه‌گیری هنگام دسترسی به داده‌های EEPROM با خطا مواجه شده است. | بلوک‌های داده EEPROM که خطا در آن‌ها رخ داده، در تابع TROUBLESHOOTING نمایش داده می‌شوند. برای تأیید خطاهای مربوطه Enter را فشار دهید؛ به‌جای مقادیر پارامتر معیوب، مقادیر پیش‌فرض به‌طور خودکار قرار می‌گیرند.
توجه: اگر خطا در یک بلوک توتالایزر رخ داده باشد، دستگاه اندازه‌گیری باید مجدداً راه‌اندازی شود (همچنین خطای 111 / CHECKSUM TOTAL را ببینید). |
| 031 | S: SENSOR HW DAT
$: #031 |
F | 1) قطعه S-DAT به‌درستی روی برد تقویت‌کننده نصب نشده یا وجود ندارد.
2) قطعه S-DAT معیوب است. |
1) بررسی کنید S-DAT به‌درستی روی برد تقویت‌کننده نصب شده باشد.
2) در صورت معیوب بودن، S-DAT را تعویض کنید. بررسی کنید DAT جایگزین با الکترونیک اندازه‌گیری سازگار باشد. شماره مجموعه قطعه یدکی و کد بازنگری سخت‌افزار را کنترل کنید. 3) در صورت نیاز، بردهای الکترونیک اندازه‌گیری را تعویض کنید. 4) S-DAT را به برد تقویت‌کننده متصل کنید. |
| 032 | S: SENSOR SW DAT
$: #032 |
F | در نسخه اصلی، علت این ردیف به‌صورت جداگانه درج نشده است؛ ردیف به خطای DAT مربوط است. | اقدامات سازنده برای بررسی سازگاری: شماره مجموعه قطعه یدکی و کد بازنگری سخت‌افزار را کنترل کنید؛ در صورت لزوم بردهای الکترونیک اندازه‌گیری را تعویض و S-DAT را به برد تقویت‌کننده متصل کنید. |
| 041 | S: TRANSM. HW DAT
$: #041 |
F | 1) قطعه T-DAT به‌درستی روی برد تقویت‌کننده نصب نشده یا وجود ندارد.
2) قطعه T-DAT معیوب است. |
1) بررسی کنید T-DAT به‌درستی روی برد تقویت‌کننده نصب شده باشد.
2) در صورت معیوب بودن، T-DAT را تعویض کنید. سازگاری DAT جایگزین با الکترونیک اندازه‌گیری را بررسی و شماره مجموعه قطعه یدکی و کد بازنگری سخت‌افزار را کنترل کنید. 3) در صورت نیاز، بردهای الکترونیک اندازه‌گیری را تعویض کنید. 4) T-DAT را به برد تقویت‌کننده متصل کنید. |
| 042 | S: TRANSM. SW DAT
$: #042 |
F | در نسخه اصلی، علت این ردیف به‌صورت جداگانه درج نشده است؛ ردیف به خطای DAT مربوط است. | شماره مجموعه قطعه یدکی و کد بازنگری سخت‌افزار را کنترل کنید؛ در صورت لزوم بردهای الکترونیک اندازه‌گیری را تعویض و T-DAT را به برد تقویت‌کننده متصل کنید. |
| 061 | S: HW F-CHIP
$: #061 |
F | ماژول F-Chip ترانسمیتر:
1) F-Chip معیوب است. 2) F-Chip روی برد I/O نصب نشده یا وجود ندارد. |
1) F-Chip را تعویض کنید (لوازم جانبی → صفحه ۸۵).
2) F-Chip را روی برد I/O نصب کنید. |
خطاهای نرم‌افزاری — گروه شماره # 1xx
| شماره | پیام خطا / نوع | سیگنال | علت | راهکار |
| 121 | S: A / C COMPATIB.
!: #121 |
F | به‌دلیل تفاوت نسخه‌های نرم‌افزار، برد I/O و برد تقویت‌کننده فقط تا حدی با یکدیگر سازگارند؛ ممکن است عملکرد دستگاه محدود شود.
توجه: این پیام فقط در تاریخچه خطا ثبت می‌شود و چیزی روی نمایشگر نشان داده نمی‌شود. |
ماژولی که نسخه نرم‌افزار پایین‌تری دارد باید با FieldCare و نسخه نرم‌افزار موردنیاز به‌روزرسانی شود یا ماژول تعویض گردد. |
خطا در DAT / نبود ارتباط — گروه شماره # 2xx
| شماره | پیام خطا / نوع | سیگنال | علت | راهکار |
| 205 | S: LOAD T-DAT
!: #205 |
M | DAT ترانسمیتر: پشتیبان‌گیری/بارگذاری داده‌ها (دانلود) در T-DAT ناموفق بوده یا هنگام دسترسی به مقادیر کالیبراسیون ذخیره‌شده در T-DAT خطا رخ داده است. | 1) بررسی کنید T-DAT به‌درستی به برد تقویت‌کننده متصل باشد (→ صفحات ۹۸ و ۱۰۰).
2) اگر T-DAT معیوب است آن را تعویض کنید (قطعات یدکی → صفحه ۹۷). پیش از تعویض، سازگاری DAT جدید با الکترونیک اندازه‌گیری را بررسی کنید: شماره مجموعه قطعه یدکی و کد بازنگری سخت‌افزار. 3) در صورت نیاز بردهای الکترونیک اندازه‌گیری را تعویض کنید. |
| 206 | S: SAVE T-DAT
!: #206 |
M | همان علت مشترک خطاهای 205 و 206: خطا در انتقال/دسترسی به داده‌های T-DAT. | همان اقدامات خطای 205. |
| 251 | S: COMMUNICATION I/O
$: #251 |
F | خطای ارتباط داخلی روی برد تقویت‌کننده. | برد تقویت‌کننده را خارج کنید. |
| 261 | S: COMMUNICATION I/O
$: #261 |
F | داده‌ای بین برد تقویت‌کننده و برد I/O دریافت نمی‌شود یا انتقال داده داخلی معیوب است. | اتصالات BUS را بررسی کنید. |
عبور از حدود سیستم — گروه شماره # 3xx
| شماره | پیام خطا / نوع | سیگنال | علت | راهکار |
| 339 تا 342 | S: STACK CUR OUT n
$: #339 تا #342 |
S | بخش‌های جریان که موقتاً در بافر ذخیره شده‌اند (حالت اندازه‌گیری برای جریان ضربانی) طی ۶۰ ثانیه تخلیه یا از خروجی ارسال نشده‌اند. | 1) حد بالایی یا پایینی را متناسب با شرایط تغییر دهید.
2) دبی را افزایش یا کاهش دهید. در صورت طبقه‌بندی به‌صورت FAULT MESSAGE ($): پاسخ خطای خروجی را روی ACTUAL VALUE تنظیم کنید تا بافر موقت تخلیه شود (→ صفحه ۹۷)، سپس با اقدامات بند ۱ بافر را پاک کنید. |
| 343 تا 346 | S: STACK FREQ. OUT n
$: #343 تا #346 |
S | همان علت: بخش‌های جریان ذخیره‌شده موقت در حالت جریان ضربانی طی ۶۰ ثانیه تخلیه یا ارسال نشده‌اند. | پاسخ خطای خروجی را روی ACTUAL VALUE تنظیم کنید تا بافر تخلیه شود (→ صفحه ۹۷)؛ سپس با اقدامات بند ۱ بافر موقت را پاک کنید. |
| 347 تا 350 | S: STACK PULSE OUT n
!: #347 تا #350 |
S | بخش‌های جریان ذخیره‌شده موقت در حالت اندازه‌گیری جریان ضربانی طی ۶۰ ثانیه تخلیه یا ارسال نشده‌اند. | 1) مقدار pulse weighting (وزن‌دهی پالس) را افزایش دهید.
2) اگر توتالایزر توانایی شمارش پالس بیشتر را دارد، حداکثر فرکانس پالس را افزایش دهید. 3) دبی را افزایش یا کاهش دهید. در صورت Fault Message ($)، پاسخ خطای خروجی را روی ACTUAL VALUE تنظیم کنید تا بافر تخلیه شود (→ صفحه ۹۷) و با اقدامات بند ۱ بافر را پاک کنید. |
| 351 تا 354 | S: CURRENT RANGE n
!: #351 تا #354 |
S | خروجی جریان: مقدار واقعی دبی خارج از محدوده‌های تنظیم‌شده است. | 1) حد بالایی یا پایینی را متناسب با شرایط تغییر دهید.
2) دبی را افزایش یا کاهش دهید. |
| 355 تا 358 | S: FREQ. RANGE n
!: #355 تا #358 |
S | خروجی فرکانس: مقدار واقعی دبی خارج از محدوده‌های تنظیم‌شده است. | 1) حد بالایی یا پایینی را متناسب با شرایط تغییر دهید.
2) دبی را افزایش یا کاهش دهید. |
| 359 تا 362 | S: PULSE RANGE
!: #359 تا #362 |
S | خروجی پالس: فرکانس خروجی پالس خارج از محدوده است. | 1) مقدار pulse weighting را افزایش دهید.
2) هنگام انتخاب پهنای پالس، مقداری انتخاب کنید که شمارنده متصل (مانند شمارنده مکانیکی یا PLC) بتواند آن را پردازش کند. روش تعیین پهنای پالس: نسخه ۱: حداقل مدت‌زمان حضور پالس در ورودی شمارنده را وارد کنید تا ثبت آن تضمین شود. نسخه ۲: حداکثر فرکانس پالس را به‌صورت نصف مقدار معکوس وارد کنید. مثال دفترچه: حداکثر فرکانس ورودی شمارنده 10 Hz است؛ پهنای پالس قابل ورود: 1/(2 × 10 Hz) = 50 ms. 3) دبی را کاهش دهید. |
| 363 | S: CUR IN. RANGE
!: #363 |
S | ورودی جریان: مقدار واقعی جریان خارج از محدوده تنظیم‌شده است. | 1) مقدار حد پایین یا بالای محدوده را تغییر دهید.
2) تنظیمات سنسور خارجی را بررسی کنید. |
| 379 تا 380 | S: FREQ. LIM
$: #379 تا #380 |
F | فرکانس نوسان لوله اندازه‌گیری خارج از محدوده مجاز است. علل: لوله اندازه‌گیری آسیب دیده؛ سنسور معیوب یا آسیب‌دیده است. | با واحد خدمات Endress+Hauser تماس بگیرید. |
| 381 | S: FLUIDTEMP.MIN.
$: #381 |
F | احتمالاً حسگر دمای روی لوله اندازه‌گیری معیوب است. | پیش از تماس با خدمات E+H، اتصالات الکتریکی را بررسی کنید: مطمئن شوید کانکتور کابل سیگنال سنسور درست به برد تقویت‌کننده متصل است. در نسخه Remote، اتصالات ترمینال سنسور و ترانسمیتر، شماره‌های 9 و 10 را بررسی کنید (→ صفحه ۲۵). |
| 382 | S: FLUIDTEMP.MAX.
$: #382 |
F | احتمالاً حسگر دمای روی لوله اندازه‌گیری معیوب است. | همان بررسی‌های خطای 381؛ در نسخه Remote ترمینال‌های 9 و 10 را بررسی کنید (→ صفحه ۲۵). |
| 383 | S: CARR.TEMP.MIN
$: #383 |
F | احتمالاً حسگر دمای روی لوله حامل (Carrier tube) معیوب است. | کانکتور کابل سیگنال سنسور را روی برد تقویت‌کننده بررسی کنید. در نسخه Remote، اتصالات سنسور و ترانسمیتر در ترمینال‌های 11 و 12 را بررسی کنید (→ صفحه ۲۵). |
| 384 | S: CARR.TEMP.MAX
$: #384 |
F | احتمالاً حسگر دمای روی لوله حامل معیوب است. | همان بررسی‌های خطای 383؛ در نسخه Remote ترمینال‌های 11 و 12 را بررسی کنید (→ صفحه ۲۵). |
| 385 | S: INL.SENS.DEF.
$: #385 |
F | احتمالاً یکی از سیم‌پیچ‌های تحریک لوله اندازه‌گیری (سمت ورودی) معیوب است. | کانکتور کابل سیگنال سنسور را روی برد تقویت‌کننده بررسی کنید. در نسخه Remote، ترمینال‌های 4، 5، 6 و 7 را بررسی کنید (→ صفحه ۲۵). |
| 386 | S: OUTL.SENS.DEF.
$: #386 |
F | احتمالاً یکی از سیم‌پیچ‌های تحریک لوله اندازه‌گیری (سمت خروجی) معیوب است. | همان بررسی‌های الکتریکی خطای 385؛ در نسخه Remote ترمینال‌های 4، 5، 6 و 7 را بررسی کنید (→ صفحه ۲۵). |
| 387 | S: SEN.ASY.EXCEED
$: #387 |
F | احتمالاً سیم‌پیچ تحریک لوله اندازه‌گیری معیوب است. | اتصالات سنسور و ترانسمیتر را در نسخه Remote، در ترمینال‌های 4، 5، 6 و 7 بررسی کنید (→ صفحه ۲۵). |
| 388 تا 390 | S: AMP. FAULT
$: #388 تا #390 |
F | خطای تقویت‌کننده. | با واحد خدمات Endress+Hauser تماس بگیرید. |
خطاهای کاربردی — گروه شماره # 5xx
| شماره | پیام خطا / نوع | سیگنال | علت | راهکار |
| 501 | S: SW.-UPDATE ACT.
!: #501 |
C | نسخه جدید نرم‌افزار تقویت‌کننده یا ماژول ارتباطی (I/O) در حال بارگذاری است. در این مدت عملکرد دیگری امکان‌پذیر نیست. | تا پایان فرایند صبر کنید. دستگاه به‌طور خودکار راه‌اندازی مجدد می‌شود. |
| 502 | S: UP-/DOWNLOAD ACT.
!: #502 |
C | داده‌های دستگاه از طریق برنامه پیکربندی در حال بارگذاری یا دریافت هستند. در این مدت عملکرد دیگری امکان‌پذیر نیست. | تا پایان فرایند صبر کنید. |
| 571 | S: BATCH RUNNING
!: #571 |
– | عملیات بچینگ شروع شده و فعال است (شیرها باز هستند). | اقدامی لازم نیست. در طول فرایند بچینگ ممکن است برخی عملکردهای دیگر فعال‌سازی نشوند. |
| 572 | S: BATCH HOLD
!: #572 |
– | عملیات بچینگ متوقف/معلق شده است (شیرها بسته هستند). | 1) بچینگ را با فرمان GO ON ادامه دهید.
2) بچینگ را با فرمان STOP متوقف کنید. |
| 586 | S: OSC. AMP. LIMIT
$: #586 |
F ¹) | ویژگی‌های سیال اجازه ادامه اندازه‌گیری را نمی‌دهند. علل: ویسکوزیته بسیار بالا؛ سیال فرایندی بسیار ناهمگن (دارای گاز یا مواد جامد). | شرایط فرایند را تغییر دهید یا بهبود ببخشید. |
| 587 | S: TUBE OSC. NOT
$: #587 |
F ¹) | شرایط فرایند بسیار شدید است؛ بنابراین سیستم اندازه‌گیری نمی‌تواند راه‌اندازی شود. | شرایط فرایند را تغییر دهید یا بهبود ببخشید. |
| 588 | S: GAIN RED.IMPOS
$: #588 |
F ¹) | مبدل آنالوگ به دیجیتال داخلی بیش از حد تحریک شده است. علل: کاویتاسیون؛ پالس‌های فشار بسیار شدید؛ سرعت بالای جریان گاز. ادامه اندازه‌گیری دیگر امکان‌پذیر نیست. | شرایط فرایند را تغییر دهید یا بهبود ببخشید؛ برای مثال سرعت جریان را کاهش دهید. |
حالت شبیه‌سازی فعال — گروه شماره # 6xx
| شماره | پیام خطا / نوع | سیگنال | علت | راهکار |
| 601 | S: POSITIVE ZERO RETURN
!: #601 |
C ¹) | Positive zero return فعال است. توجه: این پیام بالاترین اولویت نمایش را دارد. | Positive zero return را خاموش کنید. |
| 611 تا 614 | S: SIM. CURR. OUT. n
!: #611 تا #614 |
C | شبیه‌سازی خروجی جریان فعال است. | شبیه‌سازی را خاموش کنید. |
| 621 تا 624 | S: SIM. FREQ. OUT n
!: #621 تا #624 |
C | شبیه‌سازی خروجی فرکانس فعال است. | شبیه‌سازی را خاموش کنید. |
| 631 تا 634 | S: SIM. PULSE n
!: #631 تا #634 |
C | شبیه‌سازی خروجی پالس فعال است. | شبیه‌سازی را خاموش کنید. |
| 641 تا 644 | S: SIM. STAT. OUT. n
!: #641 تا #644 |
C | شبیه‌سازی خروجی وضعیت فعال است. | شبیه‌سازی را خاموش کنید. |
| 651 تا 654 | S: SIM. RELAY n
!: #651 تا #654 |
C | شبیه‌سازی خروجی رله فعال است. | شبیه‌سازی را خاموش کنید. |
| 661 تا 664 | S: SIM. CURR. IN n
!: #661 تا #664 |
C | شبیه‌سازی ورودی جریان فعال است. | شبیه‌سازی را خاموش کنید. |
| 671 تا 674 | S: SIM. STAT IN n
!: #671 تا #674 |
C | شبیه‌سازی ورودی وضعیت فعال است. | شبیه‌سازی را خاموش کنید. |
| 691 | S: SIM. FAILSAFE
!: #691 |
C | شبیه‌سازی پاسخ به خطا (خروجی‌ها) فعال است. | شبیه‌سازی را خاموش کنید. |
| 692 | S: SIM. MEASURAND
!: #692 |
C | شبیه‌سازی متغیرهای اندازه‌گیری (برای مثال دبی جرمی) فعال است. | شبیه‌سازی را خاموش کنید. |
| 698 | S: DEV. TEST AKT.
!: #698 |
C | دستگاه اندازه‌گیری در محل، از طریق دستگاه آزمون و شبیه‌سازی در حال بررسی است. | — |
سایر پیام‌های خطا با گزینه‌های نرم‌افزاری — گروه شماره # 8xx (فلومتر کوریولیس)
| شماره | پیام خطا / نوع | سیگنال | علت | راهکار |
| 800 | S: M. FL. DEV. LIMIT
!: #800 |
S ¹) | Advanced Diagnostics: دبی جرمی خارج از حد تعیین‌شده در تابع تشخیص مربوطه است. | — |
| 801 | S: DENS. DEV. LIMIT
!: #801 |
S ¹) | Advanced Diagnostics: چگالی خارج از حد تعیین‌شده در تابع تشخیص مربوطه است. | — |
| 802 | S: REF. D. DEV. LIM.
!: #802 |
S ¹) | Advanced Diagnostics: چگالی مرجع خارج از حد تعیین‌شده در تابع تشخیص مربوطه است. | — |
| 803 | S: TEMP. DEV. LIMIT
!: #803 |
S ¹) | Advanced Diagnostics: دما خارج از حد تعیین‌شده در تابع تشخیص مربوطه است. | — |
| 804 | S: T. DAMP DEV. LIM
!: #804 |
S ¹) | Advanced Diagnostics: میرایی لوله خارج از حد تعیین‌شده در تابع تشخیص مربوطه است. | — |
| 805 | S: E.D. SEN. DEV. LIM
!: #805 |
S ¹) | Advanced Diagnostics: سنسور الکترودینامیکی خارج از حد تعیین‌شده در تابع تشخیص مربوطه است. | — |
| 806 | S: F. FLUCT. DEV. LI
!: #806 |
S ¹) | Advanced Diagnostics: نوسان فرکانس کاری خارج از حد تعیین‌شده در تابع تشخیص مربوطه است. | — |
| 807 | S: TD FLUCT. DEV. LI
!: #807 |
S ¹) | Advanced Diagnostics: نوسان میرایی لوله خارج از حد تعیین‌شده در توابع تشخیص مربوطه است. | — |
¹) سیگنال وضعیت قابل تغییر است.
پیام‌های خطای فرایندی (Process error messages)
خطاهای فرایندی می‌توانند به‌صورت پیام‌های «Fault» یا «Notice» تعریف شوند و بنابراین می‌توان شدت/اثر متفاوتی برای آن‌ها در نظر گرفت. این موضوع از طریق ماتریس عملکرد (Function matrix) تعیین می‌شود (به دفترچه «Description of Device Functions» مراجعه کنید).
توجه: انواع پیام‌های خطای فهرست‌شده در زیر مطابق تنظیمات کارخانه هستند. همچنین اطلاعات صفحه ۳۷ را ببینید.
P = خطای فرایندی (Process error) | $ = پیام خطا با اثر بر خروجی‌ها | ! = پیام اطلاع‌رسانی بدون اثر بر خروجی‌ها.
| شماره | پیام خطا / نوع | سیگنال | علت | راهکار |
| 471 | P: > BATCH TIME
$: #471 |
S | حداکثر زمان مجاز بچینگ سپری شده است. | 1) دبی را افزایش دهید.
2) بازشدن شیر را بررسی کنید. 3) تنظیم زمان را با مقدار جدید بچینگ تطبیق دهید. توجه: اگر خطاهای این گروه رخ دهند، پیام در صفحه اصلی (Home position) به‌صورت چشمک‌زن و پیوسته نمایش داده می‌شود. روش بازنشانی: • عمومی: هر پارامتر بچینگ را پیکربندی کنید؛ تأیید با کلید OS و سپس کلید F کافی است. • بچینگ از طریق ورودی وضعیت: پیام با یک پالس بازنشانی می‌شود؛ پالس بعدی بچینگ را دوباره آغاز می‌کند. • بچینگ با کلیدهای عملیاتی (Soft keys): با فشردن START پیام بازنشانی می‌شود؛ فشار دوم START فرایند را آغاز می‌کند. • از طریق تابع BATCHING PROCESS (7260): با فشردن STOP، START، HOLD یا GO ON پیام بازنشانی می‌شود؛ فشار دوم START بچینگ را آغاز می‌کند. |
| 472 | P: >< BATCH QUANTITY
$: #472 |
S | کم‌بچینگ (Underbatching): حداقل مقدار تعیین‌شده حاصل نشده است.
بیش‌بچینگ (Overbatching): حداکثر مقدار مجاز بچینگ تجاوز شده است. |
کم‌بچینگ:
1) مقدار تصحیح ثابت (Fixed correction quantity) را افزایش دهید. 2) اگر شیر با وجود تصحیح پس از قطع (After run correction) خیلی سریع بسته می‌شود، مقدار کوچک‌تری را به‌عنوان میانگین After run وارد کنید. 3) اگر مقدار بچینگ تغییر می‌کند، حداقل مقدار بچینگ را تنظیم کنید. بیش‌بچینگ: 1) مقدار تصحیح ثابت را کاهش دهید. 2) اگر شیر با تصحیح پس از قطع خیلی آهسته بسته می‌شود، مقدار بزرگ‌تری را به‌عنوان میانگین After run وارد کنید. 3) اگر مقدار بچینگ تغییر می‌کند، حداکثر مقدار بچینگ را تنظیم کنید. توجه: توضیح خطای 471 را نیز رعایت کنید. |
| 473 | P: PROGRESS NOTE
$: #473 |
– | پایان فرایند پرکردن نزدیک است. فرایند پرکردن جاری از نقطه مقدار بچینگ از پیش تعیین‌شده برای نمایش پیام هشدار عبور کرده است. | اقدامی لازم نیست؛ در صورت نیاز برای تعویض ظرف آماده شوید. |
| 474 | P: MAX. FLOW
!: #474 |
S | از مقدار حداکثر دبی واردشده تجاوز شده است. | مقدار دبی را کاهش دهید. توجه: توضیحات مربوط به پیام خطای 471 را نیز ببینید. |
سایر خطاهای فرایندی — گروه شماره # 7xx
| شماره | پیام خطا / نوع | سیگنال | علت | راهکار |
| 700 | P: EMPTY PIPE
!: #700 |
S ¹) | چگالی سیال فرایندی خارج از حد بالا یا پایین تعیین‌شده در تابع EPD است. علل: وجود هوا در لوله اندازه‌گیری؛ نیمه‌پر بودن لوله اندازه‌گیری. | 1) مطمئن شوید در مایع فرایندی گاز وجود ندارد.
2) مقادیر تابع EPD را با شرایط فعلی فرایند تطبیق دهید. |
| 701 | P: EXC. CURR. LIM
!: #701 |
S ¹) | حداکثر جریان مجاز سیم‌پیچ‌های تحریک لوله اندازه‌گیری به‌دلیل ویژگی‌های شدید سیال، مانند مقدار زیاد گاز یا مواد جامد، حاصل شده است. دستگاه همچنان به‌درستی کار می‌کند. | به‌ویژه برای سیالات گاززدا و/یا افزایش محتوای گاز، اقدامات زیر برای افزایش فشار سیستم توصیه می‌شود:
1) دستگاه را در سمت خروجی پمپ نصب کنید. 2) دستگاه را در پایین‌ترین نقطه یک خط لوله صعودی نصب کنید. 3) یک محدودکننده جریان، مانند تبدیل کاهنده یا صفحه اوریفیس، در پایین‌دست دستگاه نصب کنید. |
| 702 | P: FLUID INHOM.
!: #702 |
S ¹) | کنترل فرکانس به‌دلیل ناهمگن بودن سیال فرایندی، برای مثال وجود گاز یا مواد جامد، پایدار نیست. | اقدامات افزایش فشار ذکرشده برای خطای 701 را در شرایط مربوطه مدنظر قرار دهید. |
| 703 | P: NOISE LIM. CH0
!: #703 |
S ¹) | مبدل آنالوگ به دیجیتال داخلی بیش از حد تحریک شده است. علل مشترک خطاهای 703 و 704: کاویتاسیون، پالس‌های فشار بسیار شدید، سرعت بالای جریان گاز. ادامه اندازه‌گیری همچنان امکان‌پذیر است. | شرایط فرایند را تغییر دهید یا بهبود ببخشید؛ برای مثال سرعت جریان را کاهش دهید. |
| 704 | P: NOISE LIM. CH1
!: #704 |
S ¹) | مبدل آنالوگ به دیجیتال داخلی بیش از حد تحریک شده است. علل: کاویتاسیون، پالس‌های فشار بسیار شدید، سرعت بالای جریان گاز. ادامه اندازه‌گیری همچنان امکان‌پذیر است. | شرایط فرایند را تغییر دهید یا بهبود ببخشید؛ برای مثال سرعت جریان را کاهش دهید. |
| 705 | P: FLOW LIMIT
$: #705 |
S ¹) | دبی جرمی بیش از حد زیاد است. محدوده اندازه‌گیری الکترونیک دستگاه تجاوز می‌شود. | دبی را کاهش دهید. |
| 731 | P: ZERO-ADJ FAIL
!: #731 |
M | تنظیم نقطه صفر امکان‌پذیر نیست یا لغو شده است. | اطمینان حاصل کنید تنظیم نقطه صفر فقط در شرایط «دبی صفر» انجام می‌شود (v = 0 m/s) (→ صفحه ۷۹). |
¹) سیگنال وضعیت قابل تغییر است.
خطاهای فرایندی بدون نمایش پیام (Process errors without messages)
توجه: برای رفع برخی ایرادها ممکن است لازم باشد تنظیمات مشخصی از ماتریس عملکرد را تغییر دهید یا اصلاح کنید. عملکردهایی مانند DISPLAY DAMPING در دفترچه «Description of Device Functions» به‌تفصیل شرح داده شده‌اند.
| نشانه / علامت مشاهده‌شده | اقدام اصلاحی |
| مقدار اندازه‌گیری‌شده با وجود ثابت بودن دبی، نوسان می‌کند. | 1) وجود حباب‌های گاز در سیال را بررسی کنید.
2) مقدار تابع TIME CONSTANT را افزایش دهید (OUTPUTS / CURRENT OUTPUT / CONFIGURATION). 3) مقدار تابع DISPLAY DAMPING را افزایش دهید (USER INTERFACE / CONTROL / BASIC CONFIGURATION). |
| مقادیر دبی منفی هستند، در حالی که سیال در لوله به سمت جلو جریان دارد. | تابع INSTALLATION DIR. SENSOR را متناسب با جهت نصب اصلاح کنید. |
| مقدار اندازه‌گیری یا خروجی اندازه‌گیری ضربانی/نوسانی است؛ برای مثال به‌علت پمپ رفت‌وبرگشتی، پمپ پریستالتیک، پمپ دیافراگمی یا پمپی با مشخصات انتقال مشابه. | Quick Setup با عنوان Pulsating Flow را اجرا کنید (→ صفحه ۵۹). اگر مشکل با وجود این اقدامات ادامه داشت، باید یک میراکننده ضربان (Pulsation damper) بین پمپ و دستگاه اندازه‌گیری نصب شود. |
| بین توتالایزر داخلی فلومتر و دستگاه اندازه‌گیری خارجی اختلاف وجود دارد. | این وضعیت عمدتاً به‌دلیل جریان برگشتی در لوله‌کشی رخ می‌دهد؛ زیرا خروجی پالس در حالت‌های اندازه‌گیری STANDARD یا SYMMETRY قادر به کسر کردن مقدار نیست. راه‌حل: جریان در هر دو جهت را لحاظ کنید و تابع MEASURING MODE را برای خروجی پالس موردنظر روی Pulsating Flow تنظیم کنید. |
| با وجود توقف سیال و پر بودن لوله اندازه‌گیری، روی نمایشگر مقدار اندازه‌گیری دیده می‌شود. | 1) وجود حباب‌های گاز در سیال را بررسی کنید.
2) تابع ON-VAL. LF-CUTOFF را فعال کنید؛ یعنی مقدار قطع دبی پایین (Low flow cut off) را وارد یا افزایش دهید (BASIC FUNCTION / PROCESS PARAMETER / CONFIGURATION). |
| خطا برطرف نمی‌شود یا الگوی خطای دیگری مشاهده می‌شود. | راهکارهای ممکن:
الف) درخواست خدمات تکنسین Endress+Hauser: شرح مختصر خطا و اطلاعات پلاک دستگاه، شامل Order code و Serial number را آماده کنید (→ صفحه ۸ به بعد). ب) بازگرداندن دستگاه به Endress+Hauser: پیش از ارسال فلومتر برای تعمیر یا کالیبراسیون، مراحل لازم را انجام دهید (→ صفحه ۱۰۳). فرم تکمیل‌شده Declaration of contamination را همراه فلومتر بفرستید. نسخه اصلی برگه کالاهای خطرناک در انتهای دستورالعمل بهره‌برداری است. ج) تعویض الکترونیک ترانسمیتر: اگر بخش‌هایی از الکترونیک اندازه‌گیری معیوب‌اند، قطعه یدکی را سفارش دهید (→ صفحه ۹۷). |
پاسخ خروجی‌ها به خطاها (Response of outputs to errors)
توجه: حالت ایمن (Failsafe mode) توتالایزرها و خروجی‌های جریان، پالس و فرکانس را می‌توان با استفاده از عملکردهای مختلف در ماتریس عملکرد سفارشی‌سازی کرد. اطلاعات تفصیلی در دفترچه «Description of Device Functions» آمده است.
می‌توان از Positive zero return استفاده کرد تا سیگنال خروجی‌های جریان، پالس و وضعیت به مقدار جایگزین (Fallback value) خود تنظیم شوند؛ برای مثال هنگامی که اندازه‌گیری باید در زمان تمیزکاری لوله متوقف شود. این عملکرد نسبت به همه عملکردهای دیگر دستگاه اولویت دارد؛ بنابراین شبیه‌سازی‌ها، برای مثال، غیرفعال/نادیده گرفته می‌شوند.
| نوع خروجی | هنگام وجود خطای فرایندی/سیستمی | هنگام فعال بودن Positive zero return |
| خروجی جریان (Current output) | MIN. CURRENT: خروجی جریان به مقدار پایین‌تر سیگنال در سطح هشدار تنظیم می‌شود؛ مقدار به تنظیم انتخاب‌شده در CURRENT SPAN بستگی دارد.
MAX. CURRENT: خروجی جریان به مقدار بالاتر سیگنال در سطح هشدار تنظیم می‌شود؛ مقدار به تنظیم CURRENT SPAN بستگی دارد. HOLD VALUE: نمایش مقدار اندازه‌گیری بر اساس آخرین مقدار ذخیره‌شده پیش از وقوع خطا. ACTUAL VALUE: نمایش مقدار اندازه‌گیری بر اساس اندازه‌گیری جریان فعلی؛ خطا نادیده گرفته می‌شود. |
سیگنال خروجی معادل «دبی صفر» است. |
| خروجی پالس (Pulse output) | FALLBACK VALUE: سیگنال خروجی → بدون پالس.
HOLD VALUE: آخرین مقدار معتبر پیش از وقوع خطا به خروجی فرستاده می‌شود. ACTUAL VALUE: خطا نادیده گرفته می‌شود؛ خروجی مقدار اندازه‌گیری عادی را بر اساس اندازه‌گیری جریان جاری ارائه می‌کند. |
سیگنال خروجی معادل «دبی صفر» است. |
| خروجی فرکانس (Frequency output) | FALLBACK VALUE: سیگنال خروجی → 0 Hz.
FAILSAFE VALUE: فرکانس تعیین‌شده در تابع FAILSAFE VALUE به خروجی فرستاده می‌شود. HOLD VALUE: آخرین مقدار معتبر پیش از وقوع خطا به خروجی فرستاده می‌شود. ACTUAL VALUE: خطا نادیده گرفته می‌شود؛ خروجی مقدار اندازه‌گیری عادی را بر اساس اندازه‌گیری جریان جاری ارائه می‌کند. |
سیگنال خروجی معادل «دبی صفر» است. |
| توتالایزر (Totalizer) | STOP: توتالایزرها تا زمان رفع خطا متوقف/معلق می‌شوند.
ACTUAL VALUE: خطا نادیده گرفته می‌شود و توتالایزر مطابق مقدار جریان فعلی به شمارش ادامه می‌دهد. HOLD VALUE: توتالایزرها شمارش جریان را بر اساس آخرین مقدار معتبر جریان پیش از وقوع خطا ادامه می‌دهند. |
توتالایزر متوقف می‌شود. |
| خروجی رله (Relay output) | در صورت وقوع خطا یا قطع تغذیه: رله → بی‌برق (de-energized). | هیچ اثری بر خروجی رله ندارد. |
احتیاط (Caution): خطاهای سیستم یا فرایند که به‌صورت «Notice messages» تعریف شده‌اند، هیچ اثری بر ورودی‌ها و خروجی‌ها ندارند. اطلاعات بیشتر در صفحه ۳۷ آمده است.
دفترچه «Description of Device Functions» اطلاعات جزئی درباره پاسخ کلیدزنی رله در پیکربندی‌های مختلف، مانند پیام خطا، جهت جریان، EPD، مقدار تمام‌مقیاس و موارد دیگر ارائه می‌کند.
یادداشت‌های فنی و حفظ علائم
- متن انگلیسی پیام‌های دستگاه عمداً در کنار ترجمه حفظ شده است تا تکنسین بتواند پیام روی نمایشگر را مستقیماً با جدول تطبیق دهد.
• علائم $ و ! بخشی از کدگذاری نوع پیام هستند و نباید با یکدیگر جابه‌جا شوند.
• حروف S و P در ابتدای پیام، به‌ترتیب نوع خطای سیستم و خطای فرایندی را مشخص می‌کنند؛ حروف F، M، C و S در ستون Status signals، سیگنال وضعیت هستند و معنای آن‌ها وابسته به همان ستون است.
• در نسخه اصلی، ستون سیگنال وضعیت برای بسیاری از پیام‌ها با یادداشت ¹ قابل تغییر معرفی شده است.
• اختصارات تخصصی مانند S-DAT، T-DAT، F-Chip، EEPROM، I/O، BUS، EPD، PLC، HART 7 و نام توابع منو بدون تغییر نگه داشته شده‌اند تا با برچسب‌های واقعی دستگاه یکسان باشند.
