ما تعمیرات پیشگیرانه و همچنین تعمیرات اصلاحی ابزارهای میدانی مانند شیرهای کنترل، شیرهای خاموش، فرستنده فشار، ترانسمیترهای جریان، ترانسمیترهای سطح، فرستنده دما، آشکارسازهای آتش و گاز، و آنالایزرها و غیره را انجام می دهیم.

پس از اتمام کار، باید یک رکورد کالیبراسیون برای آن ابزار خاص پر کنیم.

رکورد کالیبراسیون گواه این است که دستگاه در تاریخ و زمان ذکر شده کالیبره شده است و نتیجه کالیبراسیون را می توان در رکورد کالیبراسیون یافت. این رکورد کالیبراسیون طبق سیاست های IMS و سایر تأییدیه ها نیز مورد نیاز است.

سوابق کالیبراسیون

برای ایجاد رکورد کالیبراسیون به داده های زیر نیاز داریم.

1. شماره برچسب دقیق ابزار مطابق با خط مشی سیستم شما (سیستم SAP یا هر سیستم دیگری که در کارخانه شما دنبال می شود).
2. محل یا منطقه ای که ابزار در آن نصب شده است.
3. شماره ابلاغ به کار که کار با آن واگذار شده است.
4. تاریخ و ساعتی که کار در آن انجام می شود. (از تاریخ ابلاغ به کار در اینجا استفاده نکنید).
5. محدوده و واحد ابزار مطابق با دیتاشیت در مورد یک فرستنده جریان از نوع فشار دیفرانسیل، به دو محدوده نیاز داریم، یعنی فشار دیفرانسیل بر حسب میلی متر آب و سرعت جریان بر حسب مترمکعب در ساعت. (یا هر واحد دیگری)
6. حداکثر خطای مجاز بر حسب درصد. (برای تایید نتیجه کالیبراسیون لازم است)
7. قرائت ها را قبل از شروع کار و قرائت ها را بعد از اتمام کار یادداشت کنید.
8. پاسخ ابزار را بر حسب دامنه در 0، 25، 50، 75 و 100 درصد به صورت افزایشی و همچنین به صورت کاهشی یادداشت کنید.
9. نمونه برگه اکسل کالیبراسیون ارائه شده است. به طور خودکار خطا را بر حسب درصد محاسبه می کند.
10. در اینجا قرار است اگر خطای دستگاه ما بیشتر از حداکثر خطای مجاز باشد، مقادیری را وارد کنیم. یکی قبل از کالیبراسیون و یکی بعد از کالیبراسیون.
11. یک محل متفاوت برای کلیدها مانند سوئیچ لرزش، سوئیچ سطح، سوئیچ فشار، سوئیچ جریان و سوئیچ دما در نظر گرفته شده است. همیشه سوئیچ را بیش از دو بار تست کنید.
12. ما همچنین باید رکورد سیلندرهای گازی را که برای کالیبراسیون هر آنالایزر یا آشکارساز گاز استفاده می کنیم، حفظ کنیم . ستونی برای آن نیز در برگه کالیبراسیون وجود دارد.
13. جزئیات TCI نیز باید به عنوان یک مرجع برای هدف پر شود.
14. برگه کالیبراسیون همچنین شامل یک ستون است که می توانیم سایر جزئیات کار را وارد کنیم. جزئیاتی مانند خوردگی مشاهده شده، نصب نامناسب، رویکرد مناسب در دسترس نیست، و قطعات یدکی مصرف شده را می توان در اینجا اضافه کرد.
15. در نهایت باید مشخصات افرادی را که در تامین و نگهداری دخیل هستند را وارد کنیم.

دانلود رکورد کالیبراسیون در اکسل: اینجا کلیک کنید

رکورد کالیبراسیون فرستنده فشار / نمونه سوابق کالیبراسیون برای دستگاه پرشر

یک نسخه نمونه پر شده برای یک فرستنده فشار قابل مشاهده است. این فرستنده فشار در حین کار PM پاسخ مناسبی نداشت یعنی خطا از حداکثر خطای مجاز بیشتر بود. از این رو، ما فرستنده فشار را کالیبره کردیم.